本規范適用于需要酸洗的產品
去油——清理污物——凈水沖洗——酸洗鈍化——凈水沖洗——晾干或吹干
3.1 將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用丙酮去除油漬等污物。
3.2 若待酸洗表面有油污，應用干凈的砂布蘸丙酮擦拭被污染的表面。一般至少擦二遍，直到擦干凈為止。當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
3.3 設備加強板、墊板、補強圈上的透氣乳，用玻璃膠封堵或擰上不銹鋼螺栓。
3.4 所有非不銹鋼部分用貼紙粘貼保護。
4.1 將酸洗鈍化膏均勻地噴涂或刷涂于需酸洗純化之表面(一般先涂焊縫處), 氧化皮較厚處可略涂厚些。
4.2 按酸洗鈍化膏說朋書的要求, 使膏停留足夠的時間。
4.3 對焊縫邊緣或氧化皮較厚處, 在酸洗鈍化膏未干透前用不銹鋼絲刷輕輕刷擦，直至表面呈均勻的銀白色為止。
4.4 當鈍化膏涂敷一定時間后, 采用高壓水沖刷。直至表面呈均勻的銀白色。
5.1 酸洗鈍化處理后的質量檢驗一般有以下三個方面的檢驗項目(一般用以下的5.2和5.4檢測項目即可):
酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡, 焊縫及熱影響區表面不得有氧化色, 不得有顏色不均勻的斑痕。
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度，pH值≧7為合格。
酸洗鈍化處理質量 根據需要可采用藍點試驗法來檢驗: 待表面干燥后將一滴藍點試劑滴于被測試表面，開始計時，規定的時間內滴液點不出現藍點，即為藍點試驗合格。如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色，有藍點為不合格。需注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行，試驗后對試驗液也應沖洗干凈。
檢查后可能會發現一些不合格項，主要有以下幾種形式，表面缺陷和改善辦法見下表:
| 表面缺陷 | 原因 | 改善方法 | 預防措施 |
|---|---|---|---|
| 殘余焊接
氧化物 |
清理不夠 | 重新機械清理或者加大酸洗強度 | 避免在日光下直接酸洗,酸洗時間不可過長 |
| 表面粗糙 | 酸洗過度 | 重新機加工 |
|
| 表面不均勻 | 1. 有機物污染
2. 酸洗時間不夠 3. 易損表面 4. 晶間腐蝕 |
1. 脫脂，重新酸洗
2. 重新酸洗 3. 機械打磨 4. 機械打磨 |
1.輕微酸洗
2.低的焊接熱輸入 |
| 污點 | 1. 化學物干燥殘留
2. 表面污染物 3. 未清理干凈 4. 沖洗水污染 5. 沖洗不足 |
1. 高壓水沖洗、重新酸洗鈍化
2. 鈍化去污染或者清洗 3. 除污漬 4. 鈍化，去污染 5. 使用清洗劑，充分沖洗 |
污染嚴重部位進行預涂 |
| 水污染 | 1. 沖洗水污染
2. 灰塵 |
1. 使用干凈的水或者重新酸洗
2. 使用等離子水，無塵環境 |
無塵環境工作 |
